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燃?xì)馔休伿郊訜釥t主要用于高強(qiáng)度緊固件、螺栓、螺母、鐵釘?shù)刃〔考�批量熱處理。熱處理工藝：淬火、回火和發(fā)黑等，客戶可根據(jù)自身工藝需要選配。設(shè)備組成主要有：磁性上料機(jī)、托輥傳動(dòng)網(wǎng)帶式控制氣氛淬火爐、淬火油槽提升機(jī)、浸泡式洗凈槽、托輥網(wǎng)帶式回火爐、水平式上油機(jī)、發(fā)黑槽、電器控制柜等。

設(shè)備概要及特長

1.概要

1.1本熱處理生產(chǎn)線采用日本中外爐技術(shù)和電阻爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)，關(guān)鍵部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，整體制造裝配品質(zhì)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

1.2本生產(chǎn)線由磁性上料、淬火、淬火冷卻、清洗、回火和冷卻等工藝組成全自動(dòng)流水線。

2.生產(chǎn)線特長

2.1主爐采用變壓器低電壓大電流加熱，大大提高輻射管壽命和維修更換方便。

2.2網(wǎng)帶采用托輥同步傳動(dòng)，使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)承受Z小張力，延長使用壽命。

2.3托輥兩端支承采用NSK特殊耐高溫自潤軸承，軸承散熱座采用全鋁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠。

2.4網(wǎng)帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)有過載、跑偏異常報(bào)警系統(tǒng)裝置，保證網(wǎng)帶運(yùn)行平衡可靠，不跑偏卡死。控溫系統(tǒng)采用PID自動(dòng)控制，配置異常超溫報(bào)警系統(tǒng)并配置必要的連鎖。

2.5采用滴注式氣氛，保護(hù)氣氛采用爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，使用簡單可靠，可避免滴注管口發(fā)生積碳現(xiàn)象。碳勢由氧探頭和碳控儀進(jìn)行自動(dòng)控制，氧探頭由保護(hù)儀自動(dòng)燒炭。

2.6風(fēng)機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)軸承均采用日本NSK軸承，保障風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的可靠性。

2.7爐內(nèi)設(shè)有3道軟簾門（火焰簾），爐口再裝有活動(dòng)爐門，可防止?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣氛的流失，減少甲醇的用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)解決軟簾門檢修頻繁的問題。

2.8為保證爐膛內(nèi)爐溫的均勻性，采用4區(qū)加熱4臺(tái)變壓器進(jìn)行控制。

2.9為防止設(shè)備加熱元件受熱后的延伸性以及方便更換，在爐體兩側(cè)的加熱元件引出棒的連接導(dǎo)線均為耐高溫軟線連接。

2.10為了滿足客戶的產(chǎn)量要求，在淬火一區(qū)不發(fā)生較大的降溫的同時(shí)，加密淬火一區(qū)的輻射管數(shù)量，增大淬火一區(qū)的功率，在不影響產(chǎn)品工藝的前提下，達(dá)到增加產(chǎn)能節(jié)約電能的目的。

2.11淬火爐落料口處在砌爐過程中采用梯型式結(jié)構(gòu)，以防止長期使用后產(chǎn)生積料，減少工件的損耗和堆積。